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安全型阀门常遇故障判断与检修
作者:Admin   发布时间:2016-05-18   浏览:

1、到规定压力时不开启
  形成这种情况的主要原因为定压不准。需重新调整弹簧的压缩量及重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气及放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住及重锤被移动。要重新调整重锤位置并让杠杆运动自如。
2、不到规定压力开启
  主要是定压不准;多半是弹簧老化弹力下降导致。可适当旋紧调整螺杆甚至更换弹簧。
3、排放后阀瓣不回座
  主要是因为弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或由被卡住导致。应重新装配。
4、阀瓣频跳或振动
  主要是因为弹簧刚度过强。应选择刚度适宜的弹簧;调节圈调整不当,使回座压力过高。可重新调整调节圈位置;排放管阻力太大,导致过大的排放背压。要减小排放管道阻力。
5、排气后压力持续上升
  这主要是由于选用的安全阀排量小且设备的安全泄放量,要重新选择合适的安全阀;阀杆中线不正及弹簧生锈,令阀瓣无法开到应有的高度,要重新装配阀杆甚至更换弹簧;排气管截有不够,可使用符合安全排放面积的排气管。
6、泄漏
  设备工作正常时的压力下,阀瓣和阀座密封面间出现超过允许程度的渗漏。其原因有:阀瓣和阀座密封面之间存在脏物。可通过提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度,采用研磨及车削后研磨的方法来修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆和支点出现偏斜,令阀芯与阀瓣错位。应需重新装配更换;弹簧弹性降低失去弹性。可采取更换弹簧、重新调整启闭压力等措施。

文章来源:
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